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高爐灌漿:維護高爐穩(wěn)定運行的關(guān)鍵技術(shù)

來源:8xtt.com  |  發(fā)布時間:2025年07月19日
  高爐灌漿的重要性

  隨著高爐運行時間的增加,爐襯會因受到高溫、高壓、爐料磨損以及爐渣和煤氣的侵蝕等多種因素影響,出現(xiàn)不同程度的損壞,如裂縫、空洞等。這些問題若不及時處理,不僅會導(dǎo)致爐殼溫度升高,引發(fā)安全隱患,還可能造成爐襯進一步損壞,縮短高爐的使用壽命。高爐灌漿正是針對這些問題應(yīng)運而生的一種有效解決手段。通過向爐襯的裂縫和空洞中注入合適的灌漿材料,可以填補空隙,增強爐襯的整體性和密封性,防止?fàn)t渣和煤氣的泄漏,從而保護爐殼和冷卻設(shè)備,降低熱損失,確保高爐的穩(wěn)定運行。

  高爐灌漿的原理

  高爐灌漿的基本原理是利用壓力將具有特定性能的灌漿材料通過預(yù)先設(shè)置的灌漿孔壓入到爐襯的損壞部位。這些灌漿材料在壓力作用下,能夠充分填充爐襯中的裂縫和空洞,并在高溫環(huán)境下逐漸固化,形成一個堅固的整體,從而恢復(fù)爐襯的結(jié)構(gòu)強度和密封性能。例如,常用的碳化硅質(zhì)壓入料,以有機物與陶瓷為結(jié)合相,具有良好的泵送施工性能。在壓入過程中,其粘性會在碳化前有所降低,有利于提高和控制產(chǎn)品的滲透性能,能顯著降低材料的耗量,且對鋼殼有良好的親和力,結(jié)合力較強。

  高爐灌漿的操作流程

  灌漿前準(zhǔn)備:在進行灌漿作業(yè)前,需要對高爐進行檢查,確定爐襯的損壞部位和程度。同時,選擇合適的灌漿材料,根據(jù)不同的工作區(qū)域和環(huán)境,如高爐爐底、爐身、爐腹等部位的不同要求,選用相應(yīng)特性的材料。此外,還需準(zhǔn)備好灌漿設(shè)備,如高壓灌漿造襯機等,并確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

  開設(shè)灌漿孔:根據(jù)確定的灌漿部位,在高爐外殼上開設(shè)合適數(shù)量和位置的灌漿孔。一般來說,孔距應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)置,以保證灌入的泥漿能互相重疊,充分填充損壞區(qū)域。例如,對于煤氣竄入導(dǎo)致爐皮溫度過高的情況,孔距通常不超過500mm。開設(shè)灌漿孔后,需在孔上焊接壓漿短管,并安裝耐高溫截止球閥等部件。



  灌漿作業(yè):將攪拌均勻的灌漿材料通過灌漿設(shè)備,在一定壓力下從灌漿孔壓入爐內(nèi)。在灌漿過程中,要密切關(guān)注灌漿壓力、灌漿量以及爐殼溫度等參數(shù)的變化。例如,冷面灌漿壓力一般控制在2-3MPa,不超過4MPa。同時,要確保每個灌漿孔的灌入量適中,每孔一般不超過1噸,防止泥漿流失或造成其他不良影響。

  灌漿后檢查:灌漿完成后,需要對灌漿效果進行檢查??梢酝ㄟ^測量爐殼溫度、觀察是否還有煤氣泄漏等方式,判斷灌漿是否達到預(yù)期效果。若發(fā)現(xiàn)存在問題,應(yīng)及時進行補灌或采取其他修復(fù)措施。

  高爐灌漿的注意事項

  安全第一:高爐灌漿作業(yè)通常在高溫、高壓且存在煤氣的環(huán)境下進行,因此安全措施至關(guān)重要。操作人員需要佩戴齊全的防護裝備,如防護手套、護目鏡、防塵口罩等,同時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,防止發(fā)生安全事故。

  嚴(yán)格控制參數(shù):在灌漿過程中,要嚴(yán)格控制灌漿壓力、溫度、灌漿量等參數(shù)。不同的高爐狀況和灌漿材料,其適用的參數(shù)范圍有所不同。例如,熱面灌漿因存在煤氣爆炸風(fēng)險,對于爐襯侵蝕嚴(yán)重的高爐,嚴(yán)禁進行熱面灌漿。

  定期維護與檢測:灌漿后的高爐并非一勞永逸,需要定期進行維護和檢測。通過定期檢查爐襯狀況、爐殼溫度等指標(biāo),及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并進行處理,以保證高爐的長期穩(wěn)定運行。

  高爐灌漿作為一項重要的高爐維護技術(shù),對于保障高爐的穩(wěn)定運行、延長高爐使用壽命具有關(guān)鍵作用。通過合理選擇灌漿材料、嚴(yán)格按照操作流程進行作業(yè),并注意各項注意事項,能夠有效地發(fā)揮高爐灌漿的優(yōu)勢,為鋼鐵生產(chǎn)的高效、安全進行提供有力支持。

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